1.啟動前，調(diào)整木炭粉成型機的葉輪、機頭、進料簡和進煤孔之間的間隙。葉輪與進料簡之間的徑向間隙約為18毫米，機頭與進煤孔之間的間隙一般為2毫米左右；
2.嚴格控制木炭粉的干濕度和粒度。只有原料達到合適的狀態(tài)，才能提高所制煤棒的質(zhì)量；
3.所用木炭粉不得含有任何金屬和硬物，否則會損壞煤粉制棒機的輥皮，降低所制煤棒的質(zhì)量；
4.精心控制木炭粉成型機的電流。電流是衡量煤粉制棒機負荷和擠壓程度的主要參數(shù)，是操作人員控制木炭粉成型機的主要依據(jù)。只有保證電流穩(wěn)定，才能提高所制煤棒的質(zhì)量；
5、嚴格控制木炭粉成型機的進煤量和混合速度，進煤量一般不超過攪拌機主軸，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)/分；
6、做好剛制的煤棒冷卻工作，通過冷卻將剛制好的煤棒水分蒸發(fā)掉。
上述幾種方法是提高煤粉制棒機生產(chǎn)煤棒質(zhì)量，其它方法有很多種，希望大家多注意。
